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发布时间:2020-10-21 16:28  来源:激光器之家 作者:心事眼波  点击:
 


由反应自由焓ΔG可以知道,在焊缝中加入Ti之后,SiC与Ti的反应比与Al的反应更容易,所以,反应更易形成TiC;尽管在焊接过程中可能有部分SiC与Al反应生成Al4C3,但是,新形成的Al4C3会立即与Ti发生反应式(3),形成TiC。反应元素Ti用作界面填料可以增加表面能,并可以通过形成稳定的TiC提高基体材料的润湿性能。

2.非金属材料的激光切割10.6μm波长的CO2激光束很容易被非金属材料吸收,导热性不好和低的蒸发温度又使吸收的光束几乎整个输入材料内部,并在光斑照射处瞬间汽化,形成起始孔洞,进入切割过程的良性循环。

  金属成形技术日益在工件的制造和修复中获得了广泛应用。除了能获得较小的工件变形外,激光金属成形技术的另一个显著优势是其能大幅提升材料的可焊性,即使是那些难以焊接的材料,如高温镍合金和高碳钢。激光金属成形技术最典型的应用是燃气涡轮叶片或模具的修复焊接。


本文介绍了一种实现窄线宽光纤激光器的腔形结构及制作方法,采用双包层Er3+-Yb3+共掺光纤作为增益介质,976nmLD激光器作为泵浦源,短直腔结构,腔长3cm,光纤光栅作为腔镜,实现中心频率在1550nm附近的单频激光输出的方案,讨论了端面泵浦、光纤光栅、光纤端面处理和精密调整等影响激光器性能的关键技术和制作方法,并对各种影响因素进行了分析和比较。

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脉冲峰值功焦点变化的影响:焦点+7mm出现下断面分层,切割面发黄,随着焦点的上升,下表面未切透痕迹分层减轻,焦宽2mm左右,焦点上升至+10mm时,无法切割,反蓝光。通过焦点的偏置,找出最佳面焦点位置。

  表面粗化:用在用于大楼的花岗岩表面划痕和粗化,已于十几年前在日本演示过了,人们试图用它作为传统方法(喷火粗化法)的替代品。与喷火粗化法相比,激光划痕的优点是:几乎不会使表面下的材料破坏,几乎不会影响的强度,不会破坏石头的边缘。么换


   激光切割机系统一般由激光发生器、(外)光束传输组件、工作台(机床)、微机数控柜、冷却器和计算机(硬件和软件)等部分组成。

  3) 总体光电转换效率高达25%~30%,可以长时间稳定工作,维护方便,运行成本低。产生激光条

  在线白车身焊接主要用于车身框架结构的焊接,例如顶盖与侧面车身的焊接,传统焊接方法的电阻点焊已经逐渐被激光焊接所代替。用激光焊接技术,可以提高产品设计的灵活性,降低制造成本,工件连接之间的接合面宽度可以减少,既降低了板材使用量也提高了车体的刚度,增加产品的竞争力。

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  切割系统与机械式模切系统相比具有较明显的优势。首先,激光系统不采用切割模具,这不仅节省了模具本身的成本,还不会出现因模具制造而导致的生产计划的延误。另外,机械模切系统还存在许多自身的局限性,这源于其通过切割工具与材料之间的接触进行加工的特性。与机械模切的接触式加工方式不同的是,激光切割通过聚焦镜将聚焦在材料表面,使材料熔化,同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料,并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动,从而形成一定形状的切缝。因此,激光切割是一个加热分离的过程,在安全气囊等织物切割时,材料熔化后分离,因此切割边缘不会出现类似机械切割方式导致的毛边现象。

如果要使的调制带宽得到提高,关键是降低器的电学寄生因素的影响,尤其需要降低寄生电容及载流子在量子阱结构中的输运过程。

 
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